PROCESAMIENTO DE TUBOS
En lo que se refiere al procesamiento,
tenemos un gran talento.
Taladrado & templado
No solo producimos tubos en una amplia gama de dimensiones y calidades, sino que también los procesamos para que estén listos para su uso. Desde la protección contra la corrosión y el galvanizado interior, hasta el corte de tubos individuales y capas y la producción de piezas cortas, hacemos que los productos de tubos sean seguros y fiables para su uso. Para una amplia gama de aplicaciones en los sectores de la automoción, la energía y la industria.
También desarrollamos nuestros propios procesos
Por ejemplo para recubrimientos especiales de superficies. Los introdujimos en el mercado mucho antes de que se promulgara la exención CrVI. Estos dejan huella entre nuestros clientes porque hacen que nuestros tubos sean aún más resistentes a la corrosión y especialmente respetuosos con el medio ambiente. De esta manera, le ayudamos a cumplir con las regulaciones medioambientales y los requisitos cada vez más estrictos de protección contra la corrosión.
¿Componentes de tubo para
airbags listos para ensamblar?
Seguro.
Con nuestros componentes tubulares moldeados directamente para airbags, ahorrará pasos de producción y posibles proveedores intermedios. Los fabricamos en nuestra planta de Schloss Neuhaus, Paderborn, desde 2020 y los entregamos directamente a las plantas de airbag de nuestros clientes. Sin embargo, primero los componentes se someten a una prueba exhaustiva. Al fin y al cabo, los airbags son uno de los componentes de seguridad más importantes de un vehículo y están sujetos a los requisitos de seguridad más estrictos. Para cumplirlos, hemos desarrollado especialmente un método de prueba no destructivo para piezas cortas moldeadas.
La inspección final al 100 % está integrada en la secuencia del proceso. Así es como hacemos que la movilidad sea más segura.
Opciones de procesamiento
Recubrimiento de superficies
Resistente a la corrosión y orgánicoCon 80 metros de longitud, nuestra planta de galvanizado de tubos de gran diámetro es una de las cinco más grandes de su tipo en Europa. Esta instalación nos permite ofrecerle una amplia gama de dimensiones de nuestro proceso de galvanizado interno. Galvanizamos las superficies exteriores mediante cuatro líneas de galvanizado continuo y, por supuesto, también estamos especializados en el galvanizado interior de tubos rectos y en espiral. Pero llevamos la protección contra la corrosión aún más lejos: después del recubrimiento sin cromo VI, podemos aplicar un sellador adicional o una capa superior orgánica, ya sean tubos sin costura o soldados. Esto hace que nuestro recubrimiento de superficies sea especialmente ecológico. Para una protección óptima contra la corrosión, incluso hemos desarrollado un proceso de galvanizado especial: el proceso de galvanizado BENTELER Titan. Es la base perfecta para todos los productos de la familia de productos ZISTA.
Componentes de airbag
Probados y definitivamente segurosNos esforzamos constantemente por mejorar. Es por eso que sobresalimos en el procesamiento de componentes de airbag. Mecanizamos nuestros tubos de acero de precisión para airbags con las tolerancias más estrictas. Cuando es necesario, también nos encargamos de tareas como punzonado, estampado, embutición o mecanizado de extremos. Además, fabricamos manguitos listos para ensamblar para generadores de airbag. Pero no nos quedamos ahí: nuestra inspección de componentes integrada al 100 % garantiza una calidad constante en nuestros componentes de tubos. Puede confiar en ello.
Hacemos tubos perfectos
En nuestros centros de longitud fijaLos tubos de precisión requieren un mecanizado de precisión. En nuestros centros de longitud fija cortos, serramos todos los tubos a la longitud deseada, con nuestras diversas sierras automáticas de alto rendimiento, sierras de tubos individuales y sierras de capas. Con gran precisión y con las tolerancias más estrictas. Después, desbarbamos y limpiamos los tubos. Pero también somos maestros en el procesamiento de extremos definidos. Esto incluye el refrentado y biselado de extremos de tubos, el corte de contornos por láser y el punzonado.
Nuestro templado
Aplicaciones especiales, procesos especialesAlgunas aplicaciones requieren tubos con alta resistencia y resistencia al impacto de entalla contra la deformación plástica, así como contra el crecimiento de grietas y la rotura. Esto lo garantiza nuestro tratamiento térmico específico, que nos permite lograr una resistencia muy especial. Nuestra experiencia en materiales también se refleja en el temple y revenido de tubos. Para lograrlo de manera óptima, utilizamos nuestros propios equipos de templado en muchas de nuestras ubicaciones. En nuestras plantas de Schloss Neuhaus y Dinslaken, por ejemplo, calentamos los tubos mediante un proceso de inducción y los enfriamos de forma controlada.
Perforación profunda para una alta calidad
En nuestro caso, es la normaPara que los cilindros sean excelentes, es necesario que los tubos sean excelentes. La clave de los tubos de los cilindros es su superficie de alta calidad, especialmente en el interior. Y cuanto más ajustada sea la tolerancia, mejor. Pero eso ya lo sabe. Pero puede que le interese saber que reducimos la rugosidad interna y conseguimos tolerancias tan ajustadas como H9. Para ello, pelamos y alisamos la superficie interna de nuestros tubos mediante laminación. Nuestro equipo trabaja incansablemente para garantizarlo, al igual que nuestras máquinas de perforación de agujeros profundos, que eliminan la necesidad de realizar carreras de retracción que consumen mucho tiempo. Los resultados hablan por sí solos.
Ejes huecos para vehículos
Mejores después de nuestra prefabricaciónNuestros tubos se utilizan con frecuencia en la industria del automóvil. Un alto nivel de conocimientos técnicos y la excelencia tecnológica garantizan resultados fiables, especialmente en el procesamiento de tubos. Esto nos permite afilar los extremos de los ejes de transmisión. A su vez, los tubos para árboles de levas son endurecidos parcialmente por inducción en los puntos de apoyo del eje, exactamente donde el árbol de levas se ve sometido a una tensión especial durante el funcionamiento. También podemos fresar y biselar los extremos de los tubos y taladrar pequeños agujeros o ranuras. También en este ámbito entendemos nuestro trabajo como nadie.