特勒数字化专家采访

 

“让生活更方便”

在接下来的采访中,来自本特勒汽车事业部的工艺工程总监Cordt Erfling, 和 CoC计量负责人Michael Lindenblatt,以及来自本特勒钢材/管材事业部的数字化项目经理 Madlen Büker将讨论关于工业4.0的话题。

 

问:Erfling先生,能否向大众介绍一下传统工厂和智慧工厂的区别?

Efling:在日常生活中,大家或多或少都接触过智能技术,例如:让手机智能语音助手播放你最爱的歌曲,或使用3D打印快速搭建原型产品等。在智慧工厂中,我们尽可能利用数字化技术带来的机会,让我们的工作更有效率,为客户生产更高质的产品。举个例子,通过自动分析海量数据,可在设备发生故障之前提前进行维护。这些分析可帮助我们优化焊接系统的维护周期

在需要的时候介入而非固定进行维护。总结一下,这能让员工的工作更加方便,保证产品的质量稳定。

问:可否介绍一下在智慧工厂中正使用的技术?

Erfling:当然可以。举个例子,很多人都熟悉我们的数据眼镜。在本特勒,我们将其与远程专家平台一起使用。通过这种方式,世界各地的维修技术人员可以获得当地专家的支持,而不需要他们亲临现场。现场的技术人员佩戴数据眼镜,可与远程专家分享视图,然后专家就维护或维修提出建议。这不仅节省了时间,还免去了专家的差旅,这尤其适用于疫情期间。

问:Lindenblatt先生,工业4.0如何帮助本特勒提升产品质量?

Lindenblatt:数字化和自动“实时”数据处理帮助我们缩短响应时间,更快更好地识别重点问题,关闭控制环路。 现在系统可自动快速获取大量数据,生产部门的员工无须手动处理这些数据,大大减轻工作压力。设置人员和质量人员可以更专注于优化整个工艺系统。若某些数值超过限额,相关负责人会及时收到自动通知。这些已在我们的布尔戈斯(西班牙)和安德尔塔利工厂实施。

问:大数据能否为我们的客户提升质量?

Lindenblatt:我们的生产工艺拥有高效的质量控制,这点我们一直引以为豪。有了大数据,我们可以更进一步。每天我们从制造工艺和产品中收集了数以百万的数据。全新的软件工具使我们能够快速分析这些海量数据。IT部门和生产专家合作打造了一批工具,可根据具体需求量身定制。例如,我们可以快速地检测和识别产品或工艺中的变化,并立即采取措施。甚至在零件尚未超出公差范围之前,我们就可以提前检测到。我们可以采取相关举措,例如调整生产工艺,确保产品生产满足我们的高标准,这也会带来更好的产品一致性和更低的成本。

 

问:Buker先生,数字化如何影响了本特勒钢材/管材的制造工艺?

Buker:我们在本特勒钢材/管材事业部的很多领域都应用了工业4.0,数字化确实给我们带来了许多益处。制造工艺越数字化,我们收集的生产数据就越多, 这能让我们更直观深入地了解整个生产过程。通过这些数据知识,我们能够提高整个工艺链的质量和产量。

问:如何将这些数据洞察落于实践?

Buker:比如,可用于优化工厂控制。针对管材的生产,我们自研了一套实时推荐系统。其利用大数据,根据历史经验,建议最适合的产值。这就是我们利用数字化的案例之一。 通过这种方式,我们不仅提高了管材的质量,也提高了客户的满意度。与此同时,让我们的内部工作也更有效率。 这对所有人来说都是共赢!

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