Industria 4.0

El cambio digital está cambiando nuestro mundo. A largo plazo, solo aquellos que acojan este cambio de una manera abierta, activa y valiente tendrán éxito. Y BENTELER está haciendo precisamente eso. Aprovechamos las nuevas oportunidades que ofrece la digitalización y confiamos cada vez más en las soluciones de IoT para transformar gradualmente la producción. Con nuestro enfoque en la Industria 4.0 y las aplicaciones de Big Data, promovemos la fiabilidad, la eficiencia y la sostenibilidad. Todos nos beneficiamos de esta disposición contemporánea: nuestros clientes, nuestros empleados y la naturaleza.

Big Data

Big Data: la clave para las aplicaciones de la Industria 4.0

Usamos Big Data de diversas formas en todo el mundo, por ejemplo, para mejorar aún más la calidad y sostenibilidad de nuestros productos y procesos. Nuestras propias plataformas de datos internas lo hacen posible. Gracias a nuestra propia base de datos de producción y procesos (PPDB) y la plataforma de datos de producción inteligente (SPDP), ahora podemos evaluar esta amplia gama de datos de procesos y productos de forma fácil y rápida. Como resultado, podemos comprender los problemas técnicos en tiempo real y reconocer correlaciones desconocidas. Y eso significa mejor mantenimiento, mayor rendimiento e incluso mayor calidad. Nuestra planta de automoción en Burgos es un buen ejemplo de las diferentes formas en las que utilizamos Big Data a diario.

 

Big Data en BENTELER Automotive in Burgos

Desde la velocidad del hilo de soldadura hasta la corriente de soldadura: con la automatización moderna, los datos están disponibles desde sensores ubicados a lo largo del proceso de fabricación. En el transcurso de un día, se registran millones de puntos de datos en una línea de producción típica.

 

Para darle sentido a todo, utilizamos nuestra Smart Production Data Platform (SPDP), por ejemplo, en nuestra planta de Burgos. Además de presentar los datos de forma visual en los paneles de producción, el sistema envía alertas y notificaciones al personal, lo que permite que se tomen las medidas adecuadas de manera oportuna.

 

Mayor calidad gracias a Big Data

En la pintura por inmersión catódica, la corriente eléctrica hace que la pintura se adhiera a la superficie de un producto. En nuestra planta de Burgos, el Big Data nos ayuda a ver cuándo la corriente se sale de tolerancia, lo que nos permite rectificar la situación y garantizar una aplicación uniforme de la pintura.

 

Más sostenibilidad con Big Data

Con los hornos de conformado en caliente, incluso las pequeñas fugas en el aislamiento significan un mayor consumo de energía. En Burgos utilizamos Big Data para evaluar la integridad del horno. De esta forma, reducimos las pérdidas energéticas innecesarias, protegemos los recursos y contribuimos a la protección del clima.

 

Usando Industria 4.0 para automatizar el control de calidad

Control de calidad predictivo, procesos optimizados, e más

Inspección de calidad automatizada en BENTELER Steel / Tube

En BENTELER Steel / Tube, se está utilizando un innovador sistema de inspección de superficies 3D para detectar defectos superficiales en tubos de hasta 150 m de largo. El sistema, que ha reemplazado a las inspecciones visuales que consumen mucho tiempo y son costosas, proporciona una detección temprana de las desviaciones de la calidad.

Gracias a la colaboración interdepartamental entre IT y la ingeniería de la planta, los casi dos terabytes de datos producidos diariamente se procesan y condensan de manera eficiente. Estos están disponibles como resultados de pruebas y ayudas para la toma de decisiones para los equipos operativos, así como para el análisis de datos posterior.


Calidad predictiva

¡Caliente, caliente, caliente! Eso es exactamente lo que nuestros ingenieros esperan ver en el perfil de un producto cuando sale de una de nuestras prensas de conformado en caliente. La calidad está determinada, en parte, por la distribución de calor a través de ella durante el prensado. Como parte del proyecto ML4Pro2 con su red de tecnología OWL, usamos datos termográficos para predecir la calidad del producto final directamente cuando sale de la prensa. Gracias a este control de calidad predictivo, podemos ofrecer a nuestros clientes productos excepcionales. ¡De forma consistente!

 

Optimización de procesos

Rápido, fiable, robótico: las técnicas de escaneo óptico para el control de calidad brindan muchos beneficios. ¡Y muchos datos! Hasta 1 GB, por ejemplo a partir del análisis de una sola costura de soldadura.

Eso pronto se multiplica en un bosque de datos. Para ayudarnos a ver la madera de los árboles, utilizamos herramientas avanzadas de visualización de datos con nuestra plataforma de datos de producción inteligente. Presentar los datos gráficamente asegura un análisis más significativo. ¿El resultado? Los informes que se utilizaban con poca frecuencia se convierten en una fuente de optimización constante del proceso.

Current Industry 4.0 innovation at BENTELER

LUZ INNOVADORA

En nuestra planta de automoción de Vitoria, utilizamos tecnología de medición óptica de "luz blanca" para el control de calidad. Los componentes se escanean desde muchos lados y las imágenes se ensamblan en una representación tridimensional, que se compara con los datos de referencia. Más rápido y flexible que los métodos convencionales, nos da dimensiones de superficie para cada pieza en menos de 30 segundos.

 

COLOREAR POR NÚMEROS

Como parte de nuestra iniciativa Industry 4.0 en nuestra planta de Klasterec en la República Checa, la tecnología de medición óptica 3D está ayudando a verificar la precisión del producto. Un sensor montado en un robot escanea rápidamente las impresiones después de que salen de la prensa. Los datos de alta precisión se asignan por colores, lo que proporciona una indicación visual rápida de si los componentes están fuera de tolerancia y dónde.

POSICIONAR CON EXACTITUD

En Burgos, los sistemas de visión garantizan un posicionamiento preciso de los componentes. Al escanear los contornos de las piezas en un robot manipulador, el sistema calcula su posición, calcula cualquier variación y ajusta el posicionamiento en consecuencia. Todo lo cual ayuda a mejorar el tiempo de soldadura por puntos en un 40%.

Trabajo de investigación de BENTELER sobre aplicaciones de la Industria 4.0

Proyecto de investigación "MoSyS":

procesos optimizados, desarrollo de productos más eficiente, mejor utilización de la capacidad de la planta

Bajo el liderazgo de Fraunhofer IEM, participamos con otras empresas en el proyecto de investigación "MoSyS". El objetivo es crear un "sistema de sistemas orientado al ser humano" modular que se pueda utilizar para optimizar los procesos de trabajo y reducir los esfuerzos de desarrollo. Nuestro caso de uso se basa en el desarrollo y producción de un eje de viga giratoria. En última instancia, estos sistemas modulares nos brindarán una flexibilidad de producción mucho mayor y una calidad superior, lo que permitirá que varios productos se ejecuten en una planta modular. Como resultado, podremos responder mucho más rápido a las solicitudes de los clientes.

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Proyecto de investigación financiado por la UE "BOOST 4.0":

el modelo de mantenimiento predictivo aumenta la eficacia de los equipos en un 5%

Junto con el Instituto Fraunhofer de renombre internacional, BENTELER ha desarrollado un modelo para el mantenimiento predictivo de máquinas que utilizan Big Data. BENTELER ahora está implementando el modelo de proceso en producción. Como resultado, se puede evitar el tiempo de inactividad y se puede suministrar a los clientes a tiempo y a precios justos. "Gracias a Boost 4.0, hemos mejorado significativamente nuestra infraestructura de Big Data y estamos alcanzando el siguiente nivel de análisis de datos dentro de BENTELER. El proyecto es un motor para aumentar nuestra competencia en la Industria 4.0. Como beneficio directo, ha aumentado la eficacia de de las máquinas donde se aplica en un 5%. En el siguiente paso, los resultados del proyecto se multiplicarán en todas las plantas de BENTELER en todo el mundo ", dijo Emerson Galina, COO de BENTELER Automotive.

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