Entrevista con los expertos en digitalización de BENTELER

P. Sr. Erfling, para los legos entre nosotros, ¿podría explicar la diferencia entre una fábrica convencional y una fábrica inteligente?

Erfling. En nuestra vida cotidiana, la mayoría de nosotros experimentamos la tecnología inteligente de una forma u otra. Ya sea para pedirle a un asistente digital que reproduzca nuestra canción favorita en nuestro teléfono móvil o utilizar la impresión 3D para crear rápidamente prototipos de productos. En nuestras fábricas inteligentes aprovechamos las múltiples oportunidades que ofrecen estas tecnologías digitales. Nos permiten trabajar de manera más eficiente y producir productos de mejor calidad para nuestros clientes. Por ejemplo, analizamos grandes cantidades de datos de forma automática para detectar si es necesario reparar las máquinas antes de que exista un problema y cuándo. Estos análisis nos permiten, por ejemplo, optimizar los ciclos de mantenimiento de nuestros sistemas de soldadura, de modo que ya no podemos intervenir de acuerdo con programas de mantenimiento fijos, sino de forma controlada por el estado. Al final, esto también facilita la vida de nuestros empleados y estabiliza la calidad de nuestros productos.

P. ¿Reconoceríamos alguna de las tecnologías que se utilizan en las fábricas inteligentes?

Erfling. Ciertamente. Solo un ejemplo con el que muchas personas estarán familiarizadas son nuestras gafas de datos. En BENTELER, los estamos usando con nuestra plataforma Remote Expert. De esta manera, los técnicos de mantenimiento en ubicaciones de todo el mundo pueden obtener soporte local de expertos sin que tengan que estar en el sitio. El técnico que trabaja en el lugar usa las gafas de datos, lo que permite que el experto remoto comparta la vista y haga sugerencias sobre el mantenimiento o la reparación. Eso no solo ahorra tiempo, sino que también puede evitar que un experto tenga que viajar al sitio, una consideración importante en estos tiempos de covid-19.

P. Sr. Lindenblatt, ¿cómo está ayudando la Industria 4.0 a BENTELER en el área de la calidad?

Lindenblatt. La digitalización y el procesamiento automático de datos "en tiempo real" nos ayudan a acortar nuestros tiempos de respuesta, identificar los problemas de enfoque más rápido y mejor y cerrar los lazos de control. Los empleados de producción se sienten aliviados al recibir una descripción general rápida y enfocada de los volúmenes de datos de manera automatizada. Esto elimina la necesidad de procesar manualmente los crecientes volúmenes de datos. Los montadores y el personal de calidad pueden concentrarse aún más en la optimización sistemática de sus procesos. Las notificaciones automáticas cuando se superan ciertos límites de advertencia también ayudan a informar a los responsables con la suficiente antelación. Como ya se ha implementado en las plantas de Burgos (España) y An der Talle, por ejemplo.

P. ¿Cómo puede Big Data mejorar la calidad para nuestros clientes?

Lindenblatt. En nuestros procesos de producción, siempre hemos estado orgullosos de nuestro eficiente control de calidad. Con Big Data, todavía podemos dar un paso adelante significativo. Recopilamos millones de puntos de datos de nuestros procesos de fabricación y productos todos los días. Las nuevas herramientas de software nos permiten analizar estas grandes cantidades de datos muy rápidamente. Incluso hemos creado algunas de estas herramientas nosotros mismos, gracias a la cooperación entre nuestros expertos en TI y producción. De esta manera, podemos adaptarlos a nuestras necesidades precisas. Por ejemplo, hoy podemos detectar y percibir cambios en el producto o proceso de forma muy rápida e iniciar medidas inmediatas. Incluso antes de que las piezas se agoten. Ahora, podemos tomar medidas, tal vez mediante un ajuste a un proceso de producción, para garantizar que los productos se fabriquen de manera consistente con nuestros altos estándares. Lo que significa mayor consistencia y menores costos.

P. Señora Büker, ¿cómo está afectando la digitalización a los procesos de fabricación en BENTELER Steel / Tube?

Büker. Estamos implementando Industria 4.0 en muchas áreas en BENTELER Steel / Tube y la digitalización está trayendo muchos beneficios. Cuanto más digitalizamos nuestros procesos de fabricación, más datos de producción recopilamos. Esto nos brinda una amplia gama de conocimientos sobre nuestros procesos de producción que no estaban disponibles anteriormente. Usamos este conocimiento para ayudar a mejorar la calidad y aumentar la producción en toda la cadena de procesos.

P. ¿Cómo se utilizan estos conocimientos en la práctica?

Büker. Un ejemplo es el control optimizado de la planta. Hemos desarrollado nuestro propio sistema de recomendación en tiempo real en la producción de tubos. Usando Big Data, el sistema sugiere los valores de producción más favorables en base a la experiencia previa. Es un buen ejemplo de cómo utilizamos la digitalización internamente. De esta manera, no solo aumentamos la calidad de las tuberías, sino también la satisfacción del cliente. Al mismo tiempo, también nos volvemos más eficientes internamente. ¡Así que es beneficioso para todos!